Frezowanie CNC na zlecenie: jak przygotować zapytanie, żeby szybko dostać trafną wycenę

01Co wysłać do wyceny

Kompletne zapytanie mieści się w jednym mailu. Jeśli masz poniższe informacje, wycena to zwykle kwestia jednego dnia roboczego.

• Rysunek 2D w PDF — z wymiarami, tolerancjami, chropowatością i aktualnym numerem rewizji. To dokument, według którego detal jest wykonywany i sprawdzany.
• Model 3D w formacie STEP (.stp, .step) — skraca przygotowanie programu, zwłaszcza przy złożonych kształtach.
• Gatunek materiału — nie „stal”, tylko np. S235JR, C45, 1.4301 albo aluminium 6082 (PA4). Od gatunku zależą cena, narzędzia i parametry obróbki.
• Ilość — teraz i w perspektywie. Pięć sztuk jednorazowo i pięć sztuk co miesiąc to dwie różne wyceny.
• Termin — kiedy detal ma być u ciebie. „Jak najszybciej” nie pomaga zaplanować produkcji.
• Operacje po obróbce — hartowanie, anodowanie, cynkowanie, malowanie. Wydłużają termin, więc lepiej znać je od początku.
• Wymagania kontroli — jeśli potrzebujesz raportu z pomiarów albo atestu materiałowego, napisz o tym w zapytaniu.

Nie masz rysunku?Wystarczy próbka, zdjęcia z miarką albo zepsuta część — rysunek i model przygotujemy sami. Jak to wygląda krok po kroku, opisujemy w poradniku o odtwarzaniu części zamiennych.

02Co wpływa na cenę detalu

Cena frezowanego detalu to w dużej mierze czas — przygotowania i obróbki. Materiał rzadko jest największą pozycją, chyba że to tytan albo Inconel.

• 01Przygotowanie

  Program CAM, przyrząd, ustawienie maszyny. Koszt jest stały: przy jednej sztuce płaci go jeden detal, przy stu — rozkłada się na sto.

• 02Liczba zamocowań

  Każde przełożenie detalu to czas i ryzyko błędu bazowania. Obróbka 5-osiowa pozwala zrobić kilka stron w jednym zamocowaniu.

• 03Materiał

  Aluminium skrawa się szybko, stal nierdzewna wolniej, a tytan i Inconel — wielokrotnie wolniej i z większym zużyciem narzędzi.

• 04Tolerancje i chropowatość

  Każda setna milimetra mniej to wolniejsze przejścia wykańczające, więcej pomiarów, a czasem szlifowanie.

• 05Geometria

  Głębokie kieszenie, małe promienie wewnętrzne i cienkie ścianki wymagają małych narzędzi i ostrożnych parametrów.

• 06Operacje dodatkowe

  Obróbka cieplna, powłoki, grawerowanie — każda to osobny etap, który trzeba zaplanować.

Jak wielkość serii zmienia koszt jednej sztuki

Seria	Co dominuje w cenie	Gdzie szukać oszczędności
1–5 szt. (prototyp)	przygotowanie: program, przyrząd, pierwsze ustawienie	uproszczenie konstrukcji i tolerancji
10–50 szt.	przygotowanie rozłożone na serię i czas obróbki	ujednolicone promienie, otwory i gwinty
100 szt. i więcej	czas cyklu i zużycie narzędzi	dedykowany przyrząd i optymalizacja programu

03Tolerancje: ile naprawdę potrzebujesz

Najczęstszy powód zawyżonej wyceny to tolerancja ±0,01 mm wpisana w tabelkę rysunku — dla wszystkich wymiarów. Tymczasem w większości detali dokładności wymaga kilka powierzchni: pasowania, bazy, gniazda łożysk.

Tolerancje ogólne według ISO 2768-1

Dla wymiarów bez tolerancji wystarczy wpisać w tabelkę klasę tolerancji ogólnej — najczęściej ISO 2768-m. Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych:

Odchyłki graniczne w mm, wg ISO 2768-1

Wymiar nominalny	f — dokładna	m — średnia	c — zgrubna
0,5–3 mm	±0,05	±0,1	±0,2
3–6 mm	±0,05	±0,1	±0,3
6–30 mm	±0,1	±0,2	±0,5
30–120 mm	±0,15	±0,3	±0,8
120–400 mm	±0,2	±0,5	±1,2
400–1000 mm	±0,3	±0,8	±2

Ciasną tolerancję albo pasowanie wpisz tylko tam, gdzie wymaga tego funkcja. Na przykład Ø40 H7 to otwór od 40,000 do 40,025 mm — dokładnie tyle, ile potrzeba pod łożysko czy kołek, i ani mikrometra więcej.

Chropowatość powierzchni

• Ra 3,2 µm — typowa powierzchnia po frezowaniu. Wystarcza dla większości powierzchni.
• Ra 1,6 µm — frezowanie wykańczające: powierzchnie przylgowe, uszczelniane, prowadzące.
• Ra 0,8 µm i mniej — zwykle szlifowanie albo polerowanie, czyli dodatkowa operacja.

Zasada z warsztatuTolerancja i chropowatość tylko tam, gdzie detal z czymś współpracuje. Resztę zostaw tolerancji ogólnej — detal będzie tańszy, a jego funkcja się nie zmieni.

04Konstrukcja przyjazna obróbce

Kilka decyzji konstrukcyjnych potrafi wyraźnie skrócić czas obróbki — bez wpływu na funkcję detalu. Warto je sprawdzić, zanim rysunek trafi do wyceny.

• Promienie w narożach wewnętrznych. Frez jest okrągły, więc nie zrobi ostrego naroża wewnętrznego. Promień co najmniej 1/3 głębokości kieszeni pozwala użyć sztywniejszego narzędzia. Ostre naroże też się da — elektroerozją, ale to osobna operacja.
• Głębokość kieszeni. Do około 3–4 średnic narzędzia obróbka jest szybka i stabilna. Głębiej oznacza dłuższe narzędzia, mniejsze posuwy i wyższy koszt.
• Grubość ścianek. Ścianki cieńsze niż około 1 mm w metalu drgają i odkształcają się podczas obróbki. Jeśli funkcja pozwala — pogrub je.
• Gwinty. Standardowe gwinty metryczne i długość wkręcenia około 1,5 średnicy. Głębszy gwint rzadko zwiększa wytrzymałość połączenia, a wydłuża obróbkę.
• Powtarzalne wymiary. Te same promienie, średnice otworów i gwinty w całym detalu to mniej zmian narzędzi i krótszy program.
• Dostęp narzędzia. Powierzchnie dostępne z jednej strony obrabia się najtaniej. Detale wymagające obróbki z wielu stron najlepiej robić na maszynie 5-osiowej — w jednym zamocowaniu.

05Najczęstsze błędy w zapytaniach

• Sam model 3D bez rysunku. Model nie mówi, które wymiary są krytyczne. Bez rysunku trzeba przyjąć tolerancję ogólną — a ta nie zawsze wystarczy.
• Ostra tolerancja na wszystkim. ±0,01 mm w tabelce rysunku podnosi cenę każdego wymiaru, także tych bez znaczenia dla funkcji.
• Brak gatunku materiału. „Stal” kosztuje i obrabia się zupełnie inaczej niż stal nierdzewna 1.4404.
• Nieaktualna rewizja rysunku. Wycena według starej wersji to rozbieżności przy odbiorze.
• Brak informacji o częściach współpracujących. Jeśli detal ma pasować do łożyska albo wałka, napisz o tym — to pomaga dobrać tolerancje i kolejność operacji.

06Jak pracujemy w CNCore

U nas wycena to rozmowa z technologiem, a nie tylko cena w tabelce.

1. Przysyłasz rysunek, model albo próbkęMailem albo przez formularz. Podajesz materiał, ilość i termin.
2. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczegoJeśli coś w rysunku da się uprościć bez straty dla funkcji — mówimy o tym od razu.
3. Program sprawdzony, zanim trafi na maszynęProgram CAM piszemy w NX i sprawdzamy w symulacji na wirtualnej maszynie.
4. Obróbka i kontrolaKażdy detal sprawdzamy wymiarowo przed wysyłką, a przy seriach — według ustalonego planu kontroli.

Zlecenia realizujemy na frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych, tokarce CNC oraz drążarkach elektroerozyjnych — kilka technologii w jednym zleceniu, bez krążenia detalu między zakładami. Pracujemy na stalach konstrukcyjnych i nierdzewnych, aluminium, tytanie, Inconelu i stali Toolox. Zobacz zakres usług i park maszynowy.

07Pytania i odpowiedzi